換熱器有幾種類型，每一種類型的換熱器在制造工藝上面都是有所不同的。今天就讓我公司給大家詳解一下冷卻器制造工藝以及原理，感興趣的朋友進來看看吧。

冷卻器吸取了可拆式板式換熱器的優(yōu)點，彌補了管式換熱器的不足的新型高效換熱設(shè)備，在原來半焊式換熱器的基礎(chǔ)上完全取消了墊片，能夠使用中壓、中溫的應用場合，它保留了可拆式換熱器全逆流換熱特性，比傳統(tǒng)管殼式換熱器效率高3-5倍，根據(jù)應用場合的情況要求板框式分為三種，不可拆、單側(cè)可拆、雙側(cè)可拆。冷卻器擴展了墊片式換熱器的應用范圍，并具備了耐高溫（≤300度），耐高壓（≤40bar），耐腐蝕及傳熱效率高的特點。

冷卻器歸于間壁式換熱器，換熱器的結(jié)構(gòu)方式是相鄰兩張板片之間，通過焊接構(gòu)成兩種流轉(zhuǎn)通道，兩種不同溫度的介質(zhì)分別在同一板片兩邊的通道中流過，每種介質(zhì)通道通過火程隔板來控制流轉(zhuǎn)面積及流轉(zhuǎn)長度，這樣高溫流體通過板片將熱量傳遞給低溫流體，然后實現(xiàn)了換熱的意圖。冷卻器擴展了墊片式換熱器的應用范圍，并具有了耐高溫（最高溫度300度），耐高壓（最高壓40bar），耐腐蝕及傳熱功率高的優(yōu)點。

它歸于間壁式換熱器，換熱器的結(jié)構(gòu)方式是相鄰兩站板片之間，通過焊接構(gòu)成兩種流轉(zhuǎn)通道，兩種不同溫度的介質(zhì)分別在同一板片兩邊的通道中流過，每種介質(zhì)通道通過火程隔板來控制流轉(zhuǎn)面積即流轉(zhuǎn)長度，這樣高溫流體通過板片將熱量傳遞給低溫流體，然后實現(xiàn)換熱的意圖。

我國一貫堅持動力發(fā)展方針“開發(fā)與節(jié)能并重，把節(jié)能放在首位”。工業(yè)生產(chǎn)中，60%以上的用能設(shè)備都是換熱器，換熱器不僅是工業(yè)部門確保某些工況正常運轉(zhuǎn)并廣泛應用的通用熱工設(shè)備，也是開發(fā)利用工業(yè)二次動力，實現(xiàn)余熱回收和節(jié)能的首要設(shè)備。冷卻器傳熱功率更高，削減傳熱面積，降低壓降，提高裝置熱強度等方面都能夠在較少的出資情況下，得到正常的工況運轉(zhuǎn)，提高了整個換熱系統(tǒng)的節(jié)能水平和工業(yè)二次工業(yè)的節(jié)源環(huán)保。

冷卻器的板片資料一般為奧氏體不銹鋼：304,304L,306,316L,321等以及鎳基合金、工業(yè)純鈦。資料只需具有根柢的可焊性和沖壓功能，都可以用來制作板片元件。板片厚度一般為0.4～1.0mm。

冷卻器的板片出產(chǎn)使用了板片成型自動化出產(chǎn)線。使用接刀、定位與找正技能，選用整板分次連續(xù)約束成型，其板片方式首要有水平平直波紋板片、窩形波紋板片、或平板板片等。通過改改換熱板片的長度和疊加厚度來完成結(jié)構(gòu)的改換。

單個板片兩兩正反通過翼邊組焊成一束，板片四周交織焊接，這種一起的結(jié)構(gòu)可以使傳熱板片通過翼邊焊接構(gòu)成另一流體的通道。因而多個板束通過焊接聯(lián)系起來就構(gòu)成了2個流體通道，即板間流道和管間流道。組成了冷卻器的芯體結(jié)構(gòu)。

在冷卻器中由于管側(cè)端板為δ=20mm的0Cr18Ni9的鋼板，而換熱器板片的板厚僅為0.4～1.0mm,因而管側(cè)端板母材焊接加熱溫度抵達熔化點時，傳熱板片已熔化掉了一大片，根柢無法進行焊接。假設(shè)將傳熱板片的板厚加厚（如改為1.2mm以上），則不存在上述困難，可是為了獲得良好的傳熱作用，抉擇不改動板厚，而是在管側(cè)端板和板束之間加焊了1層δ=3～4mm的聯(lián)接板處理了上述問題，詳細施行方法：按板束翼端聯(lián)接處實踐形狀制作1塊δ=3～4mm的聯(lián)接板，先將聯(lián)接板與板束端部符合部分用脈沖氬弧焊進行單面焊雙面成形，并做火油滲漏實驗，以不滲漏為合格，然后用手弧焊直接將聯(lián)接板搭焊于管側(cè)端板之上，最終再將板側(cè)端板焊接于管側(cè)端板上。接下來就是將管側(cè)端板和板側(cè)端板別離與管側(cè)殼體和板側(cè)殼體相焊接構(gòu)滿足焊接板式換熱器的外殼。

以上就是我公司給大家?guī)�來了關(guān)于冷卻器制造工藝以及原理的相關(guān)知識。相信各位朋友看完上面的文章之后，都清楚的知道了冷卻器在制造方面是需要很精細的工藝才能完成。
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