整體冷卻器的應(yīng)力腐蝕多發(fā)生在管子和管板的脹焊部位，管子和折流板的交界處，薄管板的管橋部位。這些部位都有局部的應(yīng)力集中，容易在脹管部位出現(xiàn)破裂，當(dāng)管子與管板式貼脹加強(qiáng)度焊結(jié)構(gòu)時(shí)，也容易在管子的焊接熱影響區(qū)發(fā)生腐蝕。特別是當(dāng)換熱機(jī)組是薄管板，管子與管板是強(qiáng)度焊，若熱處理不好，也容易在管子與管板焊接的邊緣產(chǎn)生點(diǎn)蝕和裂紋等應(yīng)力腐蝕。當(dāng)厚管板和管子連接采用脹或脹焊結(jié)合時(shí)，管子與管板之間存在縫隙，引起間隙腐蝕。管子與折流板交界處的破裂，往往是由于管子長(zhǎng)，折流板多，管子稍有彎曲或者在穿管時(shí)引起的表面機(jī)械損傷，容易造成管壁與折流板產(chǎn)生局部應(yīng)力集中，加之間隙的存在，當(dāng)流體橫向流時(shí)引起振動(dòng)，故在交界處成為應(yīng)力腐蝕和磨損的薄弱部位，為了確保冷卻器在使用時(shí)能夠充分發(fā)揮使用效果。

　　1、點(diǎn)蝕：

　　由“閉塞電池腐蝕”(Ocluded Cell Corrosion)作用引起的一種局部腐蝕—使局部金屬表面的鈍化膜破壞,形成尺寸小于1mm的穿孔或蝕坑。例如,在不銹鋼板片表面生銹或積垢(碳化物、二氧化硅垢層)處,因?qū)�熱不良、介質(zhì)的pH值減小產(chǎn)生的腐蝕;

　　2、 縫隙腐蝕：

　　由“閉塞電池腐蝕”作用引起的一種呈斑點(diǎn)狀或潰瘍形的局部腐蝕。同點(diǎn)蝕的主要區(qū)別是腐蝕產(chǎn)生在金屬零件的縫隙處,由于滯留介質(zhì)的電化學(xué)不均勻性而導(dǎo)致的。例如, 密封墊片槽底或板片封閉流道的角孔墊片外側(cè)處產(chǎn)生的腐蝕;

　　3、應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂：

　　在靜態(tài)拉伸應(yīng)力與電化學(xué)介質(zhì)共同作用下，由陰極溶解過(guò)程引起的金屬局部腐蝕裂紋或斷裂。例如,板片壓制成型時(shí)將產(chǎn)生殘余內(nèi)應(yīng)力，若與介質(zhì)中的鹵素離子(如Cl -、F -等離子)或H2S接觸可能引起應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂;

　　4、晶間腐蝕：

　　起源于金屬表面并沿晶粒邊界深入到內(nèi)部的腐蝕,可導(dǎo)致晶粒間的結(jié)合力喪失，使材料的強(qiáng)度大大降低。例如,不銹鋼在過(guò)敏溫度范圍 (400℃~600℃)內(nèi)產(chǎn)生的腐蝕;

　　5、 均勻腐蝕：

　　接觸介質(zhì)的金屬表面全部或大部分被腐蝕的現(xiàn)象。例如,板片選材不當(dāng),或使用期過(guò)長(zhǎng),超過(guò)了允許使用壽命;

　　6、 其他腐蝕失效：

　　主要有露點(diǎn)腐蝕、磨蝕 、微生物腐蝕等。例如,含有酸性物質(zhì)的熱蒸汽與冷的板片接觸,可引起露點(diǎn)腐蝕;板片的介質(zhì)入口角孔處和導(dǎo)流區(qū)的流速過(guò)高，或流體中含有砂粒類顆粒物時(shí),可導(dǎo)致磨蝕;海水中的藻類、細(xì)菌、原生物等,可導(dǎo)致板片的微生物腐蝕。

　　以上幾種腐蝕失效中，Cr-Ni奧氏體不銹鋼的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂約占50%，點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕共約占20%，所以最危險(xiǎn)、最常見(jiàn)。

　　如果冷卻器板片之間發(fā)生泄漏可能輕則導(dǎo)致?lián)Q熱效果不佳影響后續(xù)生產(chǎn)加工，重則會(huì)導(dǎo)致?lián)Q熱器停止工作直接影響我們的生產(chǎn)計(jì)劃。所以我們要根據(jù)工況定期對(duì)換熱器進(jìn)行清洗保養(yǎng)和維護(hù)。

　   1、首先將整個(gè)系統(tǒng)充滿經(jīng)處理后的軟化水。

　　2、與冷卻器相連的熱源，室外熱網(wǎng)，采暖工程經(jīng)施工安裝驗(yàn)收合格后，整個(gè)系統(tǒng)暢通無(wú)泄漏，機(jī)組方可啟動(dòng)運(yùn)行。

　　3、冷卻器啟動(dòng)前各閥門(mén)均應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，先全部開(kāi)啟回水閥，啟動(dòng)循環(huán)泵后，再逐漸開(kāi)啟出口閥、供水閥，此時(shí)應(yīng)注意啟動(dòng)電流是否超過(guò)額定值。當(dāng)系統(tǒng)趨于穩(wěn)定時(shí)再逐步開(kāi)啟熱源進(jìn)口閥、出口閥。

　　4、當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)行后，定時(shí)紀(jì)錄各種溫度，壓力以及流量數(shù)值，嚴(yán)禁超溫、超壓。。

        5、停止運(yùn)行時(shí)，先關(guān)閉熱源進(jìn)口閥，五分鐘后再停運(yùn)循環(huán)泵，關(guān)閉供水閥。

　　6、冬季停運(yùn)時(shí)關(guān)閉各接口閥門(mén)，將水放凈。

　　7、在機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)定期進(jìn)行維修清洗，觀察水泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

　　8、定期或不定期對(duì)冷卻器各連接閥門(mén)旋轉(zhuǎn)部件上油。

　　9、定期擦除儀表、閥門(mén)及設(shè)備外表的污物，對(duì)設(shè)備脫漆部位進(jìn)行補(bǔ)漆，保持螺栓緊固，閥門(mén)、壓力表、安全附件等設(shè)備的完好。。

       10、定期清除設(shè)備各進(jìn)口Y型過(guò)濾器內(nèi)可能有的污物。

　　11、清除設(shè)備進(jìn)水口前除污器內(nèi)部可能積存的銹泥及污物。

　　12、定期檢修或更換與機(jī)組連接的各種閥門(mén)。

　　13、定期對(duì)機(jī)組儀表、安全閥檢驗(yàn)，儀表指示正確，安全閥開(kāi)啟靈活，動(dòng)作可靠。確保設(shè)備運(yùn)行安全。

　　14、換熱機(jī)組操縱職員應(yīng)嚴(yán)厲恪守安全操縱規(guī)程，定時(shí)對(duì)調(diào)熱器進(jìn)行巡回檢查，檢查根底支座能否穩(wěn)定及設(shè)備走漏狀況等。

平時(shí)使用中注意做好這些使用維護(hù)工作，對(duì)于延長(zhǎng)冷卻器的使用壽命有很好的幫助作用，同時(shí)也能使其工作更順利。
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