我公司介紹哪些因素會影響冷卻器傳熱呢？由于冷凝傳熱的復(fù)雜性，很多因素的改變都會對傳熱產(chǎn)生影響，下面具體介紹冷凝傳熱的主要影響因素有不凝氣、氣體流速、氣流方向、液膜雷諾系數(shù)和管排數(shù)等。　　

　　一、不凝氣

　　不凝氣的存在將會對冷凝傳熱產(chǎn)生十分不利的影響，如水蒸氣中含一點點的空氣，將會使冷凝傳熱系數(shù)下降60%。因為隨著蒸氣的冷凝，在界面處的不凝氣濃度將不斷增加，裝氣在抵達(dá)液膜表面冷凝前必須以擴(kuò)散方式穿過聚積在果面附近的不凝氣層，增加了傳熱阻力；蒸氣分壓的下降使得相應(yīng)的飽和溫度下降，從而減小了冷凝溫差推動力。因此在冷卻器沒計中，避免不凝氣聚集很重要。

　　二、氣體流速

　　氣體流速對冷凝傳熱的影響在低流速時可忽略不計，但在高流速時氣流會對液膜表面產(chǎn)生明顯的粘滯應(yīng)力。在工業(yè)操作的流速范圍內(nèi)，氣體流速對冷凝傳熱系數(shù)的影響很小。

　　三、氣流方向

　　如果氣流方向與液膜流動方向一致時，將拉薄液膜，對冷凝傳熱有利；相反，則會使液膜加厚，使得冷凝傳熱效率下降。比如，液膜是由上向下流動的，當(dāng)氣體流向與它一致時，因為氣膜有攪動作用，所以對傳熱是有利的；相反，如果氣體由下而上地流動，就會降低液膜向下流動的速度，甚至將下部的部分凝液帶到上面，從而使上面的液膜厚度增加，這樣就會降低平均傳熱系數(shù)值，所以在立式冷卻器中氣體自上而下流動。

　　另外在冷卻器中，因為折流板的關(guān)系，使氣體流向與管子垂直，這樣，由于氣體對凝液的剪切效應(yīng)使凝液吹脫，就使飽和氣體冷凝時實際的平均傳熱系數(shù)值比計算值稍大，因此應(yīng)盡量使氣流垂直于管子。

　　四、液膜雷諾數(shù)

　　在工業(yè)上冷凝過程多半是在層流區(qū)城，在此區(qū)域中平均傳熱系數(shù)值與雷諾數(shù)的定性關(guān)系與無相變的對流傳熱不同。

　　當(dāng)雷諾系數(shù)<2100，即在層流區(qū)域時，隨著冷凝量的增加，平均的液膜厚度也隨著增加，這就使平均傳熱系數(shù)值隨冷凝量的增加而減小，即平均傳熱系數(shù)值隨氣體流率的增加而減小。上述情況與無相變的換熱器正好相反，所以在設(shè)計冷卻器時應(yīng)該考慮到這個關(guān)系。這里需要著重指出：增加冷凝量對平均傳熱系數(shù)的影響與增加氣體流速的影響是兩個不同的概念，切勿混淆。

　　五、管排數(shù)

　　氣體在冷卻器管束外冷凝時，上排管子的冷凝液將會滴落到下排管，使下排管的冷凝傳熱效率下降，但冷凝液滴落時會產(chǎn)生飛濺以及對液膜的沖擊擾動，又使得下排管的冷凝傳熱得以強(qiáng)化，因此在設(shè)計時應(yīng)綜合考慮。

　　六、冷卻器安排方式的影響

　　管殼式冷卻器有立式與臥式兩種，當(dāng)冷卻器的個數(shù)較多時，在安排上又有串聯(lián)與并聯(lián)兩種。因此在選用型號時，可直接選用一個大的或幾個小的。

　　而這幾種安排方式的比較，實質(zhì)上就是對飽和氣體的冷凝在層流階段從熱負(fù)荷與評價傳熱系數(shù)兩者的比較中，選取對平均傳熱系數(shù)有利的方案�，F(xiàn)將比較結(jié)果匯總?cè)缦拢?

　　1.不論哪一種系列，臥式的平均傳熱系數(shù)都比立式的高；

　　2.對于一臺冷卻器，當(dāng)飽和氣體的流率相同，冷卻器的型號相同時，臥式冷卻器的平均傳熱系數(shù)比立式的高；

　　3.在立式冷卻器中，幾個小的并聯(lián)，其平均傳熱系數(shù)都與一個大的相同，當(dāng)然采用一個大的，鋼材要省一些。同時可以看出，采用串聯(lián)式是不合理的；

　　4.在臥式冷卻器中，兩種系列采用幾個小的并聯(lián)，其平均傳熱系數(shù)較高，這一點對三角形排列的系列更明顯一些。

　　七、冷凝傳熱的強(qiáng)化

　　1.改變冷凝表面的物理性質(zhì)：通過加滴狀冷凝促進(jìn)劑，冷凝表面鍍貴金屬和涂高分子材料，冷凝液在表面張力的作用下使冷凝過程呈滴狀冷凝，加大傳熱系數(shù)，以而強(qiáng)化傳熱。

　　2.使用低翅片管(或螺紋管等）：使用低翅片管可達(dá)到增加傳熱面積和改變冷凝液分布的效果，從而強(qiáng)化冷凝傳熱。
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