1前言 國內中小高爐爐體軟水冷卻大多采用
冷卻器，由于空冷器以空氣為冷媒，受季節(jié)影響大，進高爐軟水溫度隨季節(jié)變化而波動。在夏天時最高進高爐水溫達到70℃以上，遠高丁最佳供水溫度35～40℃�？绽淦鞴苁赘g、漏水，而對腐蝕管束采用“盲死”措施后，空冷器換熱面積減少，更使進入高爐的軟水溫度升高。隨著煉鐵工藝的完善及高爐利用系數的提高，空冷器冷卻能力不足的矛盾日益突出，已嚴重影響高爐的安全高產和使用壽命. 2冷卻器的選用 2.1冷卻器的特點 冷卻器是以波紋板為傳熱面的新型、高效換熱器，具有以下特點： (1)傳熱系數高。由于波紋板片相互倒置，在流道中形成網狀觸點，流道交叉變化，流體方向多變，在臨界雷諾數約為200時就能達到湍流，使膜傳導系數大大提高，增強了傳熱。表1冷卻器選型計算 (2)體積小，占地面積小，重量輕，特別適用于空間有限的場合。冷卻器結構緊湊，體積小，占地面積漢為列管換熱器的l／5～1／10�！ �(3)組裝靈活，拆裝清洗方便�！ �2 2冷卻器的型式 由于中小高爐爐體冷卻軟水系統(tǒng)的特點為大流量、小溫差，由此決定了冷卻器的結構特點為矮胖型，即寬高比較大。這樣的結構，既保證了，良好的換熱效果，又可使壓力損失降到最小�！ �2 3冷卻器技術參數 2、3.1冷卻器數量根據中小高爐的特點，其爐體冷卻軟水系統(tǒng)采用冷卻器的數量宜為3臺并聯(lián)，每臺流量為最大流量的5O%，正常運行開二備一�！ �2.3.2流量根據水在冷卻壁的合理流速，并重點考慮高爐后期內壁耐熱層減薄、傳熱量急劇增加的情況，按后期最大傳熱量來確定軟化水流量�！ �2.3.3軟化水進出換熱器溫度根據現(xiàn)有高爐軟水供應的經驗，軟水供應溫度在3 5～40℃之間時，對高爐穩(wěn)產高產、安全生產最有利，同時考慮到夏季冷媒水及冷卻塔的冷卻能力，軟化水進高爐溫度在夏季最不利工況時宜小于40℃，軟化水出高爐溫度宜小于4 5℃，即軟化水進換熱器溫度宜為4 5℃，出換熱器溫度宜為40℃�！ �2.3.4換熱器軟水側壓力損失 由于軟水系統(tǒng)除停開空冷器、并入板武換熱器外，其它部分不變，因此，冷卻器軟水側壓力損失須小于原有空冷器軟水側壓力損失。原有空冷器軟水側壓力損失小于0.05MPa，因此冷卻器軟水側壓力損失必須小于’0.05M Pa。 2.3、5換熱器板片材質冷卻器板片材質基本上采用不銹鋼、鈦合金兩 種。由于鈦材料價格為不銹鋼的4～6倍，且高爐冷卻系統(tǒng)冷卻器板片材質采用不銹鋼即可滿足要求，為此冷卻器板片材質選用不銹鋼�！ �2.3.6換熱器板片厚度換熱器板片厚度與傳熱系數成反比關系，板片厚度越小，傳熱效果越好，但同時也容易腐蝕泄漏�，F(xiàn)國內冷卻器板片厚度一股為0.5～1.0mm，考慮到廠家制造工藝、現(xiàn)場操作水平及腐蝕、除垢等因素，換熱器板片厚度宜選擇0.7～0.9ram�！ �2.3.7密封墊材質考慮現(xiàn)場實際情況及冷卻器工作溫度、軟化水成分等諸多因素，密封墊材質宜選用三元乙丙橡膠�！ �2.3.8換熱器正常工作壓力根據軟水系統(tǒng)閉路循環(huán)的特點，換熱器正常工作壓力最小值應為軟水系統(tǒng)循環(huán)水泵出口壓力與高爐高位膨脹水箱水位高度之和�！ �2.3.9冷卻水進、出換熱器溫度根據夏季冷卻水供水溫度及冷卻塔工作能力，冷卻水進換熱器溫度宜小于32℃，出換熱器溫度宜小于3 7℃。 2.3.10進出口管徑進出口管徑的大小以介質在管道內的流動速度小于3m／S為宜來確定，最大流速宜小于4m／s�！ �3.冷卻器選型計算 高爐冷卻系統(tǒng)運行參數、冷卻器選型及結構參數的確定見表1�！ �4.應用效果 高爐在2004年7月用冷卻器2替代空冷器，經過2年來的運行，效果良好。已在其它高爐上陸續(xù)應用。冷卻器使用前后高爐進水溫度統(tǒng)計數據對比情況見表2。采用冷卻器后，在軟水流量及冷卻水均穩(wěn)定在960～1200m／h的情況下，軟化水進高爐溫度全年基本穩(wěn)定在34～39℃之間，遠遠低于在2004年7月份以前采用空冷器的進水溫度。表2使用空冷器及冷卻器的高爐進水溫度比較℃ 5.結語 高爐爐體冷卻軟水系統(tǒng)采用水--水
冷卻器，可使高爐進水溫度保持在最佳溫度35～40C~fd]，水溫波動小，徹底解決了制約高爐高產、穩(wěn)產、安全生產和影響高爐使用壽命的冷卻能力不足問題，滿足日益提高的高爐冶煉強度要求，延長高爐使用壽命。
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