板式冷卻器板片廣泛應(yīng)用于冶金、石油、化工、食物、制藥、船舶、紡織、造紙等行業(yè)，是加熱、冷卻、熱回收、快速滅菌等用途的優(yōu)良設(shè)備。板式冷卻器已成為產(chǎn)業(yè)出產(chǎn)，余熱利用，建筑恬靜化的重要的必不可少的設(shè)備；也說明冷卻器的技術(shù)和應(yīng)用達(dá)到了更高的水準(zhǔn)。目前已出產(chǎn)的裝置有板式換熱機(jī)組，熱泵機(jī)組，制冷機(jī)組，蒸發(fā)裝置，空冷裝置和催化重束裝置等。今后，跟著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，還會泛起更多的裝置。
冷卻器原理是每張板式冷卻器板片包含兩個部件：金屬板：按不同傳熱工況壓制成不同的外形以保證最佳效果；橡膠墊圈：安裝在沿板片周邊的墊圈槽內(nèi)，形成密封和介質(zhì)導(dǎo)流。金屬板片安裝在一個側(cè)面有固定板和流動壓緊板的框架內(nèi)，并用夾緊螺栓夾緊。板片上裝有密封墊片，將流體通道密封，并且引導(dǎo)流體交替地流至各自的通道內(nèi)，形成熱交換。流體的流量、物理性質(zhì)、壓力降和溫度差決定了板片的數(shù)目和尺寸。波紋板不僅進(jìn)步了湍流程度，并且形成很多支承點(diǎn)，足以承受介質(zhì)間的壓力差。金屬板和流動壓緊板吊掛在上導(dǎo)桿，并由下導(dǎo)桿定位，而桿端則固定在支撐柱上，因?yàn)榫邆涓邫C(jī)能、省空間、省能源、維護(hù)簡樸等很多長處，板式冷卻器已獲得各工業(yè)的高度肯定。

冷卻器使用1--2年的周期后需要進(jìn)行必要的拆檢、清洗、打壓測試等。對于變形或穿孔等存在題目的板片需要及時更換，在這過程中散熱板片的裝配必需嚴(yán)格按流程圖排列。流程圖是按冷卻工藝設(shè)計(jì)的，采用并聯(lián)或串聯(lián)的方式將各板片連接起來，常見的有單流程和雙流程(或多流程組合)冷卻器，單流程冷卻器的介質(zhì)接人和流出管口通常都固定壓板一側(cè)，熱介質(zhì)和冷介質(zhì)又分別在固定壓板垂直軸線的單側(cè)布置，統(tǒng)一種介質(zhì)同時在左側(cè)或同時在右側(cè)。冷卻器通道內(nèi)，橫向換熱片與橫向隔片錯層、交錯布置，橫向換熱片與橫向隔片之間、橫向換熱片與隔熱層或隔熱塊內(nèi)壁之間、橫向隔片與換熱壁之間都有間隙，所形成的工質(zhì)橫向活動通道和縱向活動通道相間連通，構(gòu)成整條工質(zhì)活動通道。冷卻器通道的材質(zhì)要求耐高溫、耐高壓、導(dǎo)熱性好；隔熱層或隔熱塊的材質(zhì)要求耐高溫、耐高壓、絕熱性好；承壓殼的材質(zhì)要求耐高溫、耐高壓、導(dǎo)熱性差；絕熱層的材質(zhì)要求耐高溫、絕熱性好。
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